Печатные Платы
Печатные платы

Мы работаем на рынке производства печатных плат более 50 лет!

1997 году фирмой “MUPI» (Франция) построен «под ключ» и сдан в эксплуатацию новый производственный корпус по изготовлению печатных плат для ручной и автоматической пайки, а также SMT технологий:

  • -односторонние;
  • -двусторонние;
  • -многослойные;
  • -на алюминиевом основании.

Мы предлагаем платы, оптимальные по отношению цена/качество. Со всеми поставщиками мы работаем в течение нескольких лет и уверены в уровне качества выпускаемой ими продукции.

Геометрические характеристики:

Односторонняя, двусторонняя – максимальный размер450х570х3,0 мм
Минимальный размер платы10х10 мм
Многослойные до 20 слоев – максимальный размер400х500 мм
Минимальная ширина проводников/зазоров0,15 мм
Минимальная ширина маркировки0,15 мм
Минимальный диаметр металлизированного отверстия0,3 мм
Минимальная толщина внутренних слоев0,2 мм;

CAM технология производства позволяет предложить заказчикам:

  • Подготовку панелей печатных плат к групповой сборке;
  • Прямую металлизацию, гальваническое меднение – технологии компании Atotech;
  • Избирательное золочение, никелирование и золочение ламелей;
  • Нанесение защитной маски различных цветов;
  • Нанесение токопроводящих паст;
  • Изготовление трафаретов для нанесения паяльных паст;
  • Бессвинцовую технологию-финишное покрытие иммерсионным оловом SnPb окунанием с последующим “выравниванием” горячим воздухом (HAL) под SMD монтаж;
  • Оптический контроль фотоинструмента и внутренних слоев печатной платы;
  • Прецизионную обработку контуров любой сложности фрезерованием;
  • Нанесение маркировок;
  • Улучшенное сцепление между внутренними слоями по технологии “Bondfilm”.

Материалы для производства

  • FR-4 (стеклотекстолит для многослойных печатных плат), FR-2 (фольгированные гетинаксы), односторонний ламинат на основе из алюминия. Материалы имеют нормированную диэлектрическую постоянную, низкий уровень диэлектрических потерь.

Механическая обработка

  • Фрезерование различных вырезов, пазов, просечек. Снятие фасок на краевых разъемах.
  • Разделение плат скрайбированием (надрез фрезой с каждой стороны платы на 1/3 толщины материалов) для получения групповой заготовки.
  • Зенковка.
  • Сверление печатных плат на высокоточных многошпиндельных станках.

Гарантии качества печатных плат

  • Качество печатных плат обеспечивается на всех процессах высоким уровнем технологий, сопровождаемое фирмами Atotech, Du Pont, Peters, оригинальным инструментом фирм Ham Technology, MPK Kemmer. При изготовлении печатных плат используются высококачественные концентраты и продукты ведущих зарубежных фирм. Базовые материалы имеют сертификат безопасности UL. Высококачественная упаковка исключает повреждение печатных плат при транспортировке.
  • С целью обеспечения гарантированного качества используется двухуровневый электроконтроль печатных плат. Комплексная проверка осуществляется на оборудовании Mania Technologi AG.

Сервис

  • При повторном заказе, стоимость подготовки производства не рассчитывается.
  • Гибкие сроки поставки – 2,3 недели от момента поступления предоплаты и согласования технических деталей проекта. Срок поставки плат зависит: — от объема партии, — от сложности печатной платы.
  • Заказ плат по электронной почте. Присылайте заявку и мы вышлем Вам коммерческое предложение. После вашего согласия, запустим в производство.
  • Электротестирование печатных плат

Дополнительно

  • Информация для изготовления печатных плат принимается в форматах:  GERBER RS274-X -формате (файлы GERBER / TXT) из любых пакетов.
  •  Цена ПП зависит от типа, класса сложности, варианта исполнения (наличия защитной маски, маркировки и т.п.), используемого базового материала и объема заказа ПП одного наименования. Окончательная цена расчитывается при оформлении заказа по предоставленным файлам. Минимальная предоплата 50%. Минимальная партия – 1шт.
  • Сроки изготовления печатных плат и трафарета:

– максимально возможный срок выполнения заказа 17 календарных дней;

– минимально возможный срок изготовления многослойных печатных плат 7 календарных дней;

– односторонних и двусторонних печатных плат за 1 рабочий день применяется коэф.4;

– односторонних печатных плат за 3 рабочих дня применяется коэф. – 1,8, за 7 календарных дней – 1,5;

– двухсторонних печатных плат за 3 рабочих дня применяется коэф. – 2, за 7 календарных дней – 1,8;

– возможно изготовление опытных образцов трафарета за 1 день.

  • Стоимость подготовки производства будет уменьшена на 50% при заказе многослойных печатных плат площадью более 100дм2
  • При изготовлении печатных плат с бессвинцовым покрытием, иммерсионным оловом применяется коэфициент 1,2
  • При выполнении маркировки с 2-х сторон применяется коэффициент 1,1.
  • При заказе защитной маски цветов синий, красный, черный применяется коэффициент 1,35; белый – 1,5.
  • При особых условиях приемки (приемка заказчика и т.п.) устанавливается коэффициент 1,2.
  • На подготовку производства из файлов не в Gerber-формате, применяется коэффициент 1,5.
  • Минимальная площадь заготовки Smin = 2 дм2
  • Платы площадью менее 0,4 дм2 применяется повышающий коэффициент 1,2
  • При изготовлении платы 5 класса точности применяется коэффициент 1,2.
  • Отправка готовой продукции возможна “Ин-Тайм”, “Новая почта”, “Автолюкс”, курьерской почтой (срок доставки 1-3 дня).